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单头切管机与多头切管机的联系和区别

在管材(尤其是金属管材)的加工行业中,经常要按一定尺寸要求来将管材进行切割,这种简单又重复的工作,在早期完全是由人工进行切割完成,为了满足管材切割的速度及要求,各企业研发了切割管材的专用设备——切管机,这种简单的切管机主要包括:机架,在机架上安装一套切管单元,主要包括电机、蜗轮蜗杆、锯片,电机通过蜗轮蜗杆减速并带动锯片转动,再由人工或控制机构将待加工的管材送至锯片处进行逐断切割,这种切割在一定程度上已开始实现自动化,但每次只能切割一断,一根管材如果要切割成多断则需要多次切割,这样速度慢、效率低。

因而在此基础上,为了提高金属管材切割加工的效率,便有厂家开始研发并生产多头切管机,该多头切管机包括机架、控制机构、感应机构、多套切削机构、送料机构、多套夹紧机构、及收料机构。工作时,管料预先放置在放料支架上,启动设备后,管料进入送料导轨直到送料板,触发感应装置,再由控制机构启动送料汽缸和夹料气缸将管料托起,同时控制机构还要驱动多套切削机构,液压缸通过滑轨推动马达、减速机、锯片,锯片将管料切断后,再由滑轨回,切断的管料由收料机构自动完成收集工作。

这种多头切管机或以对管料一次锯切成型,效率高,但也存在明显的缺陷,首先,其每套切削机构均配一套电机,成本非常高,而且这些电机中只要有一台出现故障或损坏,就必须整台设备进行停机检修,故障率非常高;第二,在进行切割时,需要将包括电机在内的整个切削装置进行推动,推动油缸的工作负荷相当大,也容易损坏电机;第三,为了使整个切削机构移动,还需要在机架上为每台切削机构安装配置滑轨,使得整台设备的结构极为复杂,制造及维护成本相当高。